某500强电子制造企业-引领新时代的现代化数字孪生车间

△frontop智能制造智慧车间视频介绍

智能制造代表着我国制造业高质量发展的主要方向，《“十四五”智能制造发展规划》提出发展目标，到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

智慧车间在智能制造中扮演着关键角色，凡拓Frontop数字孪生依托自研国产平台、AI 3D技术、大数据、IoT物联等技术搭建车间产线数字孪生系统，实现生产线远程掌控、数据溯源，提高生产过程和数据可视化分析，优化制造企业生产过程。

制造企业的竞争已经不单在单点技术的突破，还有整体生态的竞争，在全面整体地实现车间产线数字化的过程中，通常会面临着以下问题：

管理系统分散、数据隔离：传统工厂业务繁多，不同企业研发应用的智能信息化管理系统标准不统一，导致企业管理系统分散、数据隔离，相互之间难以融合，统计分析成为企业监管障碍

设备种类繁多，难以互通：由于工厂现场设备种类繁多，工业通信协议七国八制，互相之间难以做到开放和兼容，使工业设备互联互通成为一大难题 

设备台账记录混乱，精确率低：生产任务的同时需要根据实际任务情况填写多种工单，工单根据实际情况需要相关部门逐步审批，手工填报、线下通信，审核慢、效率低

故障预警能力缺失，人力损耗：整体产线设备没哟统一量化监管，未能形成智能研判的AI分析系统，对将要发生的故障问题进行提前预警，只能每台设备派驻专门人员监测，人力成本严重浪费

针对优化可能会遇到的各种障碍，凡拓Frontop数字孪生搭建智慧车间可视化系统，全面整合生产相关数据，实现产线可视化、自动巡检报警、设备智能管控、台账记录上报管理等功能，搭建生产全流程智慧系统。

智慧车间构建孪生场景，真实动态还原设备以及重点部位工艺，统计包括设备的故障率、告警数据，结合三维模型进行数字孪生告警预警状态。反映AGV小车物料流转，打通MES系统，实现生产可管控，产品可追溯。

智慧车间平台提供三种模式进行巡游，分别为监控巡游、云巡游、自主漫游，基于生产线仿真模型，可在模型中直接快速、高亮闪烁的方式展示告警标识。

智慧车间孪生产线各类设备，可自动下钻至对应的作业流程视角，PHM故障性预测，基于PLC数据与电流分析，内嵌智能诊断算法算法，实现设备复杂多变工况下的监控状态、立体监测、精准报警、故障诊断、预测维护。

整合生产全流程、全系统资源打破数据壁垒，对生产效率、生产信息、生产进度进行整合记录，为优化运行提供决策依据。依靠生产预案、历史生产记录智能分析排产排业务最佳模式，实现效率最高。

frontop数字孪生配合“黑灯工厂”“灯塔工厂”等先进制造项目，在提高生产透明度、管理智能化、提高品牌效应、打通上下游供应链等等方面还有无限可能。