和光同程-凡拓助力光伏企业推进“未来制造”，生产效率提高20%！

 02 | 3大亮点让“制造”变“智造” 

和光同程在建立之初就立志打造一个“未来制造工厂”，应用数字孪生、工业互联网等技术实现智能化生产、智慧化管理、绿色化制造。在前期进行整体规划时，梳理了运营管理需解决的难点：

园区管理难度大：企业所在的园区总占地 61.7万平方米，物联设施复杂，管理繁琐、信息不透明，不利于园区管理和安防开展。

生产流程管理复杂：光伏电池片制造过程复杂且精细，如何严格管理生产流程，强化质量管控能力，降低产品缺陷率，是亟需解决的问题。

零碳生产难溯源：在双碳趋势背景下，光伏企业需主动实施节能降碳、建设“零碳工厂”。碳排放看不见、摸不着，如何做到感知与分析？

工信部政策要求：工信部推出未来产业发展政策、中试发展政策，为制造业发展提供政策支持并优化资源配置。光伏企业需积极构建数字孪生系统，参与未来制造建设、推进中试数字化。

该企业联合凡拓frontop数字孪生，挖掘数据价值，以数字孪生技术为底座，整合智慧园区、数智车间、零碳工厂三大业务场景资源，挖掘数据价值，构建数字孪生系统，打造智能制造数据可视化平台，发展智能制造、推进中试数字化。

在建设园区门禁/卡口、视频监控、人员/车辆定位等硬件设施的基础上，部署了访客系统、访车系统，动态监测出入园区的人员、车辆，实现人流、车流和物流出入管控及运动路径的规范和优化，切实防范外来输入风险。

除此之外，平台联动摄像头、地磅等IOT设备，实时获取车辆装载重量、仓库及月台车辆使用情况等数据，实现“从月台找车”和“从车找月台”双线联动，大幅提高车辆调动效率和月台使用率，提升工厂及园区的运行速度。

△frontop数字孪生智慧工厂人员管理

分区管理：借鉴城市网格化管理模式，frontop聚焦生产各个环节，分区域、分功能划分生产场景，每个区域都有对应的工程师和管理员负责，管理员可以点击大屏下钻到具体区域，实时了解每个区的生产状态。

生产监控：全面采集生产和检测数据，从库存、产量、销量、A级质量等维度监控电池片生产制造全过程，实现电池片精细化管理；同时追溯生产、投料、设备状态、安全等数据信息，事前预防和事中控制相结合，进一步降低损耗、提升成品良品率、提高产品质量和生产效益。

frontop实时采集园区内电、水、气等所有碳排相关数据，在可视化大屏上实时呈现园区多个数字孪生的建筑、产线上的碳排放、用水量、电能等数据，帮助工厂监测能源使用，从而减少能耗，使综合能源消耗降低了5%；同时为工厂找到碳排放源头，为工厂碳排放的科学决策提供精细化数据支撑。

△frontop数字孪生零碳工厂