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发布日期：2024-07-19
点击量：506
近几年，工业5.0的发展被提上日程。在工业4.0阶段，制造业实现了数字化、网络化和智能化，而工业5.0则是在工业4.0的基础上，进一步实现制造业的个性化、定制化和绿色化。
目前解决工业4.0时期的发展难题：
园区管理难度大：制造工厂所在的园区占地面积大，物联设施复杂，管理繁琐、信息不透明，不利于园区管理和安防开展。
生产流程管理复杂：生产制造过程复杂且精细，如何严格管理生产流程，强化质量管控能力，降低产品缺陷率，是亟需解决的问题。
零碳生产难溯源：在双碳趋势背景下，制造企业需主动实施节能降碳、建设“零碳工厂”。碳排放看不见、摸不着，如何做到感知与分析？
工信部政策要求：工信部推出未来产业发展政策、中试发展政策，为制造业发展提供政策支持并优化资源配置。制造企业需积极构建数字孪生系统，参与未来制造建设、推进中试数字化。
凡拓数创以数字孪生技术为底座，挖掘数据价值，整合智慧园区、数智车间、零碳工厂三大业务场景资源，挖掘数据价值，构建数字孪生系统，打造智能制造数据可视化平台，发展智能制造、推进中试数字化。
01 可视化管理，让园区智慧“看得见”
在建设园区门禁/卡口、视频监控、人员/车辆定位等硬件设施的基础上，部署了访客系统、访车系统，动态监测出入园区的人员、车辆，实现人流、车流和物流出入管控及运动路径的规范和优化，切实防范外来输入风险。
除此之外，平台联动摄像头、地磅等IOT设备，实时获取车辆装载重量、仓库及月台车辆使用情况等数据，实现“从月台找车”和“从车找月台”双线联动，大幅提高车辆调动效率和月台使用率，提升工厂及园区的运行速度。
02 数字孪生赋能生产，实现智能制造
凡拓数创用三维模型仿真技术，帮助制造企业挖掘数据价值，构建数字孪生系统，将生产车间各个工段、重要设备进行真实复现，对车间生产全流程进行实时可视化监测。
①分区管理
借鉴城市网格化管理模式，凡拓数创聚焦生产各个环节，分区域、分功能划分生产场景，每个区域都有对应的工程师和管理员负责，管理员可以点击大屏下钻到具体区域，实时了解每个区的生产状态。
②生产监控
全面采集生产和检测数据，从库存、产量、销量、A级质量等维度监控生产制造全过程，实现生产制造精细化管理：
制造态势一屏可管：凡拓打造的数字孪生智慧工业平台，可将生产设备进行建模还原和精准的空间落位，实时直观地为工作人员呈现设备状态，大幅提高故障问题的响应速度与处理效率。
设备模拟仿真优化：在孪生平台中1:1构建生产环境、工业设备的数字孪生体，通过虚拟实验模拟工业设备全生命周期形态，优化运行状态，提高制造效率。
智能化故障排查：接入设备检修数据、运行记录，以三维模型复现故障场景，实现故障动态全方位可视，故障点精准排查。
③流程优化
把真实的现场运行状态数据传输到虚拟系统。在车间生产运行的实时和历史数据积累的基础上，对设备的实时运行情况进行仿真分析处理、故障预警等，帮助优化提升产线。
产线工艺模拟：基于数字孪生的以虚拟实能力，结合具体的工艺流程步骤，构建2D和3D工艺仿真模型，全方位分析生产运行情况的同时，大幅度优化关键工序员工培训和产线生产操作流程。
物料配比情况把控：在孪生平台接入生产现场不同配料类型、用量数据，自动生成可视化多维图表，对于异常用量、错误用料等情况即时报警，提高产品质量，保障物料生产安全。
动环监测：接入工厂环境设备和监测设备实时数据，在三维地图上完成传感器设备的空间落位，对温湿度、化学气体浓度、空气状况等数据实时监测呈现，及时感知生产隐患预警，协助厂区生产环境安全管控。
03 碳数据可知可测，打造零碳工厂
凡拓数创实时采集园区内电、水、气等所有碳排相关数据，在可视化大屏上实时呈现园区多个数字孪生的建筑、产线上的碳排放、用水量、电能等数据，帮助工厂监测能源使用，从而减少能耗，使综合能源消耗降低了5%。
凡拓数创期待为更多行业客户打造专属数字孪生解决方案和应用，探索全新可能。
