凡拓亮相2024 IDC中国年度盛典，用AI+数字孪生打造业务新模式！

1、全工厂三维可视化监控

三维仿真还原工厂全车间，实时监测厂区的运营状况，包括各个车间的生产情况、设备运行状态、能源消耗等，了解包括物料流转在内的生产整体进度，辅助管理人员对整个厂区的运营情况进行整体把控。

2、工艺仿真及参数调优

结合数字孪生、AI等技术，构建以“数字化设计、验证”完整闭环的工艺仿真系统。通过建立准确的仿真模型，采用科学的优化方法和技术，实现自动化和智能化的仿真验证和优化。提高工艺精度和效率，降低生产成本，缩短产品研发周期，提高企业市场竞争力。

3、设备运维管理、运行优化

传统设备预测性维护往往只能预测“设备什么时间坏”，不能预测“设备哪个关键部位出现了问题”。而基于数字孪生实时仿真的设备监测将仿真与IOT数据结合，实现基于实时数据驱动的仿真分析，能实时分析设备哪个位置出现了问题，并给出最佳响应决策。

同时结合物联网平台，展示生产线设备的详细信息、实时运行情况、生产排期计划等数据，对关键工艺制作动画动态，展示生产作业全流程中各个工艺环节。对生产过程的在线监测指标和设备运行状态进行常态化监测，加强各环节标准化生产，提高生产管理水平。

4、安全生产培训

基于数字孪生的仿真培训为现场工程师提供模拟操作环境，可查看产线相关信息功能，如产线类型、生产设备、工序工位等。支持联动产线编辑，当用户编辑了新产线后，可在该模块中查看到新产线的教学信息。