能源体数字孪生
构建与现实世界完全一致的数字孪生工厂,通过自研FT-E平台将静态工程数据与生产动态数据、设备模型物理属性和生产工艺数据模型充分融合,实现生产运营、设备监控、安全应急等智能化管理功能,实现建管一体化、决策智能化。数字孪生赋能能源体运行监测、故障诊断、负荷预测、能源调度、能效管理、安全环保等方面。
能源体现状&痛点
  • 数据分散,各自为政
    各个业务系统之间数据障碍及信息共享不畅,缺少统一的协同工作和企业运营平台。
  • 设备监管难
    能源体设备种类繁多,设备数量大,设备运行状态和检修难以监管,隐蔽工程也缺少展示手段。
  • 员工培训难
    新员工入场培训成本高,现场工况复杂,熟练需要长期积累,缺少模拟仿真快速了解现场情况。
  • 安全管控难
    能源体工作环境较危险,有毒有害物质较多,告警信息分散,缺少联动机制,人员行为不可控,缺少先进管控手段
解决方案
  • 态势感知
  • 安全管控
  • 智能分析
  • 模拟演练
  • 智慧运营
  • 智慧管理
  • 调度指挥中心

    系统将能源提真实地理要素、周边环境信息、生产运行状态、设备运转参数、应急设施物资等业务场景数据与现实三维生产场景绑定,将生产运行所有相关信息融合呈现,还原事物本质,便于信息快捷获取。

  • 设备管理中心

    将各类设备施工过程、现场照片、检维修记录、备品备件、设备机理、远程检测、故障诊断等数据管理,实现基于三维模型实体的一站式信息查询,提升数据查询调用效率,提升设备全生命周期管理水平。

  • 人员培训中心

    基于平台丰富的三维模型库和灵活的场景搭建工具,可定制消防预案、应急救援、事故演练、工艺操作等各种培训内容。通过数字空间的信息化手段,提高培训效果和事故处理效率,减少日常操作对设备的损耗,提高员工整体素质。

  • 安全生产中心

    基于平台强大的数据整合能力和全栈的可视化展示能力,集成工厂视频监控、环保监测、人员定位、门禁等系统,进行现场环境、人员行为和实施位置的展示和行动轨迹的追溯,出现事故,可快速进行定位,保障工厂高效稳定运行。

  • 经营管理中心

    建立经营管理与生产数据的关联关系,系统充分利用企业拥有的资源,最大限度的满足生产的需要,精细化管理到区域甚至某一设备的生产能耗及材料消耗,促进能源和材料的最大效力利用。

成功案例
助力企业通过数字孪生可视化 更便捷的认知和管理现实世界
  • 数字政府
  • 智慧园区
  • 智慧水利
  • 智慧交通
  • 智能制造
  • 智慧能源
  • 智慧农业